Инъекционный насос 1К (поршневой)

Однокомпонентный инъекционный насос предназначен для выполнения работ по инъектированию различных узлов строительных конструкций из бетона и железобетона для гидроизоляции и укрепления.

Насос работает с однокомпонентными или готовыми двухкомпонентными полиуретановыми, эпоксидными, силикатными смолами, полимерными и другими составами низкой и средней вязкости.
Насос может применяться для инъектирования в труднодоступных местах.
Компактный и легкий, инъекционный насос незаменим при выполнении гидроизоляционных работ на фундаментах, в подвалах, цокольных этажах, подземных паркингах.
Основными преимуществами являются простота эксплуатации и очистки, регулировка давления, небольшой вес.

Области применения:
- Гидроизоляция бетона
- Ремонт сухих и влажных трещин
- Остановка активных протечек под давлением
- Герметизация рабочих и деформационных швов
- Заполнение пустот

Технические характеристики:
Производительность – до 1 л/мин
Рабочее давление 0-400 бар
Мощность привода – 910 Вт
Загрузочная воронка – 2 л
Вес – 7 кг

Комплектация:
Насос
Манометр
Шланг высокого давления повышенной прочности
Удочка-смеситель с быстросъемной муфтой
Емкость для состава
Сетки от попадания крупных частиц
Электродрель (привод)
Ремкомплект

Технология инъектирования трещин в бетоне
При ремонте трещин методом инъектирования сперва производят очистку прилегающей поверхности от загрязнений; При необходимости производят расшивку (расширение) трещин посредством угловой шлифовальной машины с целью удаления грязи и пыли;
Производят разметку трещины и места бурения инъекционных шпуров;
Далее с применением перфоратора бурятся инъекционные шпуры вдоль трещины с шагом 15 – 30см.
под углом к трещине 45 градусов, на глубину не более 2/3 конструкции.
Обязательно пересечение шпура с трещиной в центре конструкции;
Шпуры продуваются сжатым воздухом и в них устанавливаются инъекционные пакера, поворотом торцевого ключа пакеры разжимаются, закрепляются и герметизируются в шпуре.
Перед инъектированием трещину необходимо запечатать для предотвращения вытекания из неё инъекционного раствора и для создания в трещине избыточного давления.
Это делается с помощью эпоксидной шпаклёвки или иных ремонтных составов.
Далее после высыхания ремонтного состава в трещине к пакерам подключается инъекционный насос и производится последовательное инъектирование полиуретановой или эпоксидной смолой;
Нагнетание смесей проводят снизу вверх.
К первому пакеру подсоединяют трубопровод инъекционного насоса, а на последующем удаляют обратный клапан. Начинают закачивать раствор. При появлении состава на выходе из второго пакера на него возвращают клапан и продолжают процесс.
Такие операции выполняют последовательно до тех пор пока весь объем трещины не заполнится материалом.
Схемы заполнения зависят от того, где именно располагается трещина:
Вертикальные. Инъектируют с нижних точек, заканчивают — верхними.
Горизонтальные. Можно инъектировать с двух сторон, от центральной точки к крайним или слева направо.
Потолочные. Работа аналогична предыдущей, смола не вытечет из отверстий, потому что она вязкая.
По завершении рабочего процесса отключают насос, разъединяют трубопроводы, сразу промывают насос, шланги и удочку. Через сутки удаляют или срезают пакеры, отверстия от них затирают цементно-песчаным раствором с добавлением ремонтной смеси.
После этого восстанавливают отремонтированную поверхность:
В случае с изоляционным покрытием — восстанавливают защитный слой путем нанесения мастики или наклейки листов акваизола.
Если выполнялись работы по усилению конструкций стен, колонн, балок, то грунтуют и шпатлюют поверхность, наносят декоративный слой из соответствующих отделочных материалов.