Паспорт на инъекционный поршневой насос БМ-0401

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ИНЪЕКЦИОННОГО НАСОСА БМ 0401

Содержание

1. Область применения

2. Краткое описание

3. Комплектация

4. Технические характеристики

5. Подготовка к работе

6. Чистка и хранение

7. Общие правила технической безопасности

Область применения

 Электрический поршневой инъекционный насос БМ 0401 должен применяться только для нагнетания под давлением. Ни для каких либо других целей насос не предназначен.Подвергаться нагнетанию могут только те материалы, которые указанны в технической документации соответствующего устройства. Для бесперебойной работы инъекционного оборудования данная инструкция должна быть внимательно изучена Оператором.Оператором насоса обозначаются лица осуществляющие монтаж, пуск и техническое обслуживание установки. Электрический поршневой инъекционный насос БМ 0401 предназначен для нагнетания следующих материалов. 

• смол (эпоксидная, акриловая и полиэфирные смолы, полиуретан).

• микроэмульсий

• водных растворов

Краткое описание

 Электрические установки безвоздушного нагнетания представляют собой электрический поршневой насосы для работы, которых не требуется сжатый воздух. В зависимости от вида работ и материала давление может варьироваться в пределах от 0 до 400 бар изменяемое при помощи регулировки оборотов дрели. 

Комплектация

• Поршневой насос

• Загрузочная воронка 2л

• Шланг высокого давления 4,15 м

• Шаровой кран

• Манометр

Технические характеристики

Максимальное рабочее давление	400 бар
Максимальная пропускная способность	1 л/мин
Насадка для инъектирования выс. давления	Цанговая
Мощность (привода насоса - электродрели)	500-750 Вт
Емкость загрузочной воронки	2 л
Вес	4 кг

 Подготовка к работе После сборки все насосы проходят контроль качества, в ходе которого проверяются все их функции. Необходимо строго соблюдать указания по соотношению компонентов смеси, условиям и времени переработки, а также правила техники безопасности, предписываемые производителем материала. 

1. Шланг для подачи материала плотно привинтить к специально предусмотренному резьбовому соединению установки. Шаровой кран соединить с другим концом шланга.

2.  
   Подвесить циркуляционный шланг на загрузочную воронку и подключить дрель.
    
   1. Выкачать из установки консервационное гидравлическое масло, для чего включить бурильное устройство и открыть шаровой кран, предварительно немного затянув клапан регулятора давления. Масло собрать в отдельную емкость.
   2. Налить в емкость для материала 1 литр детергента (указывается производителем) и смывать оставшееся в насосе и шлангах масло до тех пор, пока не начнет выходить чистый детергент (открыть шаровой кран на шланге для подачи материала).
   3. Прокачать оставшийся детергент в течение одной минуты в режиме циркуляции, для чего закрыть шаровой кран на шланге для подачи материала.
   4. Оставшийся детергент выкачать из насоса и шлангов, затем отключить привод (открыть шаровой кран на шланге для подачи материала).
      1. Наполнить материалом емкость для материала и для откачки воздуха насос можно включить на низкой скорости (закрыть шаровой кран на шланге для подачи материала).
      2. Когда из сливного шланга перестанут выходить воздушные пузыри, поставить клапан регулятора давления на требуемое рабочее давление. Давление определяется по манометру, расположенному на выходе установки. Для откачки из установки воздуха и заправки ее материалом оставить шаровой кран на конце шланга открытым, пока не начнет выходить чистый материал.
      3. Теперь установка готова к работе и может эксплуатироваться

Чистка и хранение

 Чистка насоса является необходимым условием бесперебойной работы установки. Большинство производителей материалов указывают, каким детергентом (промывочным средством) следует пользоваться для чистки оборудования. Правильная очистка и хранение насоса предусматривают следующее:  

1. Не нужный или остаточный материал выкачать из ёмкости для материала, затем отключить насос.

2.  
   В ёмкость для материала влить пол-литра гидравлического масла.
    
   1. Вынуть шланг из сливной ёмкости, переместить шланг обратного клапана в другую ёмкость и выкачать туда остатки материала. Когда из шланга начнёт течь гидравлическое масло, закрыть обратный клапан, и прокачать гидравлическим маслом через шланг подачи материалов, пока установка не начнёт работать вхолостую.
   2. В ёмкость для материала влить 1 литра детергента (растворитель указываются производителем материала) и включить насос. Удалить из шланга обратного клапана и шланга для материалов остатки гидравлического масла, пока не начнёт выходить чистый детергент.
   3. В течение 5 минут прокачать чистый детергент в режиме циркуляции (шланг для материала должен находиться в ёмкости). Повышая и понижая давление, с тем, чтобы детергент добрался до всех деталей насоса.
   4. Полностью выкачать детергент из установки. Отключить установку.
   5. Теперь установка прочищена, но детергент в ней оставлять нельзя!!! Поэтому в ёмкость для материала налить примерно 1литр нового и чистого гидравлического масла. При помощи гидравлического масла удалить остатки воздуха из установки и шланга для материала и прокачать ещё в течение примерно одной минуты в режиме циркуляции с тем, чтобы масло оптимально распределилось по частям насоса и клапана. После установку можно выключить.
      1. Установку можно поставить на хранение до следующего использования. Гидравлическое масло остаётся в установке и шлангах для подачи материалов.

При работе с полиуретановыми смолами и пенами промывку установки нельзя производить водой. Сначала нужно удалить остатки материала с помощью гидравлического масла, а затем промыть детергентом. После этого прокачать насос гидравлическим маслом так, что бы масло осталось в установке и шлангах для подачи материалов для консервации.

Общие правила технической безопасности

Все установки БМ 0401 были разработаны в соответствии с требованиями современных технических стандартов и правил техники безопасности. Тем не менее, применение данной установки может представлять опасность для жизни и здоровья человека работающего с установкой или людей находящихся в зоне производства работ, а также существует риск возникновения повреждений аппарата и нанесения ущерба имуществу.

При работе с насосом следует учитывать следующие факторы:

1. Любой, кто собирается эксплуатировать установку БМ 0401, должен внимательно изучить данную инструкцию. Особенно пункт «Общие правила технической безопасности».

2. Перед началом работ внимательно осмотрите установку. Убедитесь в отсутствии повреждений возможно возникнувших при транспортировке.

3. Если работы проводятся в закрытом помещении, должна быть обеспеченна достаточная вентиляция.

4.  

   Перед пуском установки внимательно проверьте надёжность закрепления шлангов.

    
   1. Во время работы установки необходимо контролировать ход её работы с максимально близкого расстояния.
   2. Во время перерывов следить за соблюдением времени отверждения материала! Отверждённый, а также материалом с вязкостью более 500 Мпа.с может повредить установку.
   3. Строго соблюдать инструкции по очистки и техническому обслуживанию установки.
   4. Обеспечить свободный доступ ко всем системам управления установкой.
   5. Максимальное давление при работе установки не должно превышать 400 бар.

10. Не допускать посторонних людей (детей) к установке.

11. В процессе нагнетания установка вырабатывает высокое давление, по этому ни в коем случае не допускать попадания пальцев и рук в струю нагнетания.

12. Работы с электрооборудованием и его ремонтом должны производиться только специалистами по электрооборудованию. Подключение оборудование к электросети производить только через автомат.

13. Слишком высокая скорость подачи материала в шланге может привести к статической электризации и вызвать лёгкий удар током. Поэтому, обязательно заземление установки, узлов и механизмов.

14. Не оставлять давление в шлангах после завершение работ.

15. Установка должна храниться в сухом закрытом месте.

16. Данная инструкция по эксплуатации установки должна всегда находиться под рукой на месте эксплуатации установки.