Заполнение пустот под плитой шнековым насосом Титан

Нарушение стабильной опоры под плитой фундамента, появление пустот может привести к нарушению расчетной прочности и возможного разрушения самого фундамента и прилегающих конструкций. Своевременно узнав о наличии пустот под фундаментом можно предпринять меры по их устранению. Данную задачу можно легко выполнить при помощи насоса Титан

Причины образования пустот:
Природные процессы (движение грунта и грунтовых вод, развитие карстовых полостей)
Разрушение подземных резервуаров, инженерных сетей, расположенных под плитой
Подмывание грунта с одной из сторон здания (часто происходит при разрушении отмостки)

Когда полость достигает критических размеров ее наличие становится очевидным – начинается разрушение фундамента, (перекос плиты, трещины), может возникнуть крен всего здания. Пустоты небольшого размера проще всего обнаружить при помощи геолокации. Для этого используется георадар, мобильный радиолокатор направленного действия, не требуется бурение для его применения. Так же наличие пустот и их конфигурацию можно определить при помощи эндоскопа с подсветкой, либо жесткого щупа. Для такого способа потребуется пробурить в плите несколько инспекционных отверстий. Определение мест устройства шпуров для заливки и установки пакеров (инъекторов) обусловлено данными об исследовании расположения пустот в  или определяется расположением раскрытых трещин на поверхности кладки.

В плите фундамента, в зоне над пустотами бурятся сквозные шпуры диаметром под пакер (инъектор) и глубиной до дна полости пустоты. Шпуры бурятся в шахматном порядке с шагом 300мм - 500мм на всей площади над пустотами.

После составления карты пустот и пониманию примерного объема заполнения выбирают способ подключения.

При небольших пустотах (кавернах), расположенных в разных областях плиты без соединения между собой можно производить нагнетание цементного раствора через пакеры.

При значительном объеме пустот выбирают нагнетание через стальной инъектор 3/4" (ДУ20) или 1/2" (ДУ15), так подача большого объема материала, (особенно при подаче цементно-песчаной смеси) часто вызывает засорение внутреннего канала пакера (диаметр канала в самом узком месте составляет 5мм), что усложняет производство работ и увеличивает время прокачки.

Стальной инъектор без разжимного уплотнителя состоит из металлической трубы с наружной резьбой на одной стороне и шарового крана (выполняет роль обратного клапана). При подключении с крана на насосе снимается насадка Брс и вкручивается бочонок с наружной резьбой 3/4. Инъектор вставляется в пробуренный шпур, при заполнении под давлением уплотняется (может фиксироваться на цементный/ремонтый раствор), в кран на инъекторе вкручивается бочонок с краном от насоса, затем подсоединяется камлок соединение шланга от насоса. Оба крана открываются, идет нагнетание до момента выхода раствора вокруг инъектора, либо из трещин, либо по контролю давления на манометре. Насос выключается, оба крана закрываются, бочонок с краном насоса откручивается от крана инъектора. При заполнении без давления инъектор можно вытащить, отверстие от него зачеканить ремонтным раствором. При нагнетании c давлением инъектор срезается заподлицо с поверхностью после полного высыхания раствора.

Для заполнения пустот так-же можно производить заливку через насадку-трубку с краном.

Места прорыва раствора из трещин заделываются ремонтным раствором. Трещины заделываются заранее, большие трещины предварительно расшиваются.  Нагнетание раствора производится до "отказа" (прекращение подачи раствора насосом при заполнении пустот). Конечное давление 0,2 - 0,4 МПа поддерживается еще в течение нескольких минут. Заполнение производится микроцементными составами либо цементно-песчаными смесями.