Заполнение пустот в перекрытиях, стенах, колоннах

Технология заполнения пустот в строительных конструкциях
Инъектирование — самый распространённый современный способ для заполнения цементными ремонтными составами трещин, каверн, пустот в бетоне, кирпичной и каменной кладке.
Как работает: через пробуренные отверстия в пустоты закачивают ремонтный состав с помощью шнекового насоса Титан-706-ДМЛБ
Где применяют: фундаменты, стены, колонны, плиты перекрытий, тоннели, резервуары. (просадки плит перекрытий и пола, дефекты заливки фундамента, технологические полости, увеличенные зазоры между кладкой и декоративным покрытием, усиление после установки дополнительных креплений/арматуры и т.п. задачи)
Плюсы: не требует разборки конструкции, можно работать изнутри помещения, высокая точность заполнения.
Обследование и разметка. Определяют тип и размер пустот. Размечают места бурения.
В зависимости от объема и площади пустот выбирается шаг установки пакеров (инъекторов) от 100 до 500мм.
При заполнении пустот большого объема используется стальной инъектор диаметром 20 – 32 мм, так как прокачка большого объема через пакеры занимает длительное время. Так-же необходимо применять инъекторы при закачке цементно-песчаного раствора, при прокачке большого объема Цпс через пакеры значительно увеличивается время проведения работ и возникают засоры пакеров в месте сужения перед обратным клапаном.
Подготовка поверхности. Очищают от пыли, грязи, слабых участков; при необходимости расшивают трещины и зачеканивают их ремонтным составом, чтобы инъекционный материал не вытекал.
Бурение отверстий и установка пакеров. Сверлят отверстия под углом, удаляют пыль сжатым воздухом, при необходимости промывают водой.
Устанавливают пакеры (инъекторы). При установке инъекторов без разжимного уплотнителя необходима обмазка (уплотнение) инъекторов в шпуре ремонтным раствором.
Шаг и глубина зависят от характера дефекта.
Инъектирование. Последовательно подают состав под контролируемым давлением до заполнения пустот.
Контроль заполнения ведется производится до "отказа",  прекращение подачи раствора насосом при достижении предельного давления и отсутствия его снижения при отключении насоса, отсутствии расхода материала.  
Контроль заполнения полостей можно проводить по пакерам (инъекторам) в крайних точках, по выдавливанию раствора внутрь или вокруг инъектора.                   
Конечное давление 2 - 4 Бар (0,2 ÷ 0,4МПа) поддерживается еще в течение 2-3 мин.
С учетом продавливания объема раствора в полости сложной формы во время нагнетания допускается рост давления до 10 Бар (1,0 МПа) если нет ограничений в проектной документации.
При заполнении небольших полостей с простой структурой возможна заливка без давления и без установки инъектора, используют насадку кран-трубка с трубой 1/2 дюйма.
Контроль качества. Проверяют сплошность заполнения (ультразвук, радиолокация, вскрытие контрольных участков), оценивают герметичность.
Финишная обработка. Удаляют пакеры (инъекторы), заделывают отверстия, при необходимости наносят защитное покрытие.