Алмазное колонковое бурение бетонных конструкций

Сверлильные установки для алмазного колонкового сверления монолитного железобетона с высокой степенью армированности, а также бетона, природного и искусственного камня и кирпича. Сверлильные машины c алмазными коронками применяются для бурения цилиндрических отверстий в строительных конструкциях при строительстве зданий и сооружений, при дорожном и мостовом строительстве и при разборке или реконструкции зданий.  Сверление можно производить в любой плоскости и под любым углом.

• На основании тех.задания и проектной документации всегда производится индивидуальный выбор конкретной установки алмазного бурения , подбор алмазного инструмента (алмазных буровых коронок), дополнительных приспособлений (анкерного крепления, водяного насоса, удлинителей алмазных буровых коронок и т.д.) и дополнительных принадлежностей (пластины увеличения, водосборного кольца и т.д.).
• Перед процессом непосредственного алмазного бурения  отверстия на поверхности фундаментной железобетонной плиты необходимо произвести разметку центра будущего отверстия.
• В зависимости от модели и компании-производителя установки алмазного бурения  от центра будущего отверстия по заданному шаблону производится разметка центра сверления будущего отверстия под строительный анкер для последующего анкерного крепления станины установки алмазного бурения (установки алмазного сверления), состоящей из стойки и опорной плиты.
• По произведенной разметке перфоратором пробуривается отверстие под строительный анкер.
• По окончании бурения обязательно удаляется пыль из отверстия, например: ручным насосом или промышленным пылесосом.
• В пробуренное отверстие заподлицо с поверхностью фундаментной железобетонной плиты вставляется строительный анкер клинового типа.
• Строительный анкер надежно расклинивается, например, с помощью нескольких ударов молотком, достаточных для смещения сердечника, по инструменту для расклинивания, который вставляется в строительный анкер.
• В расклиненный строительный анкер вкручивается штатный анкерный болт.
• На анкерный болт устанавливается станина, а именно опорная плита алмазной буровой установки.
• По указателю центра сверления станина алмазной буровой установки фиксируется гайкой анкерного болта.
• С помощью установочных винтов станина установки алмазного бурения  выравнивается и проверяется на вертикальность или горизонтальность по пузырьковому уровню на станине, если таковой имеется.

Конструкция станинной реечной установки алмазного бурения

      – электрический сверлильный двигатель с редуктором 

• – водопроводный шланг с краном
  – предохранительный блок
  – автоматический выключатель
  – пускатель
  – включатель
  – станина, состоящая из реечной стойки и опорной плиты
  – алмазная буровая коронка
  – водосборное устройство

• Затяжкой гайки анкерного болта станина установки алмазного бурения  окончательно фиксируется на поверхности фундаментной железобетонной плиты.
• На станину установки алмазного бурения  устанавливается электрический сверлильный двигатель.
• На шпиндель редуктора электрического сверлильного двигателя накручивается алмазная буровая коронка через штатную медную или латунную шайбу для исключения срыва резьбы и облегчения скручивания алмазной буровой коронки.
• Установка алмазного бурения  подключается к электрической сети, требуемого напряжения и мощности.
• К системе охлаждения электрического сверлильного двигателя установки алмазного бурения  через водопроводный кран подключается магистральной или иной системе водоснабжения.
• Для заданного техническим заданием диаметра просверливаемого отверстия устанавливается режим работы редуктора электрического сверлильного двигателя установки алмазного бурения. Обязательно следуйте рекомендуемым режимам алмазного бурения.
• Осуществляется ступенчатое включение электрического сверлильного двигателя установки алмазного бурения  на холостых оборотах и подача воды в систему его охлаждения. Применяется водосборное устройство для удаления шлама из зоны сверления.
• Вращающаяся алмазная буровая коронка плавно подается к поверхности сверления.
• Подача должна быть минимальной, когда алмазная буровая коронка заходит в тело бетона.
• Скорость подачи алмазной буровой коронки необходимо постепенно увеличивать при прохождении бетонного слоя до арматуры.
• Скорость подачи алмазной буровой коронки при прохождении арматуры необходимо уменьшить и при необходимости, изменить режим работы редуктора электрического сверлильного двигателя установки алмазного бурения . Для этого необходимо вывести алмазную буровую коронку из зоны сверления, выключить электрический сверлильный двигатель , переключить редуктор на меньшую скорость вращения, включить электрический сверлильный двигатель и продолжить сверление.
• После прохождения арматуры устанавливается прежний режим алмазного бурения .
• По завершении процесса алмазного бурения  алмазная буровая коронка выводится из отверстия, выключается электрический сверлильный двигатель и прекращается подача воды.
• Каретка электрического сверлильного двигателя установки алмазного бурения  устанавливается в крайнее верхнее положение и осуществляется скручивание алмазной буровой коронки.
• При алмазном бурении (сверлении) несквозных отверстий необходимо удалять керн. Керн откалывается от основы с помощью инструмент для расклинивания, который вставляется между керном и телом бетона. 
• Непосредственно для удаления керна из просверленного отверстия применяются определенные инструменты и приспособления:
• – коронка с керноулавлевателем
  – алмазная буровая коронка при горизонтальном сверлении
  – бур при небольшой глубине залегания керна
  – петля ("удавка")
  – цанга (керноотборник)
  – пылесос
• Для алмазного бурения  несквозных отверстий и отверстий, глубина которых превышает стандартную длину алмазной буровой коронки, удаляется керн и далее процесс алмазного бурения  производится с помощью удлинителей алмазных буровых коронок и в соответствии с описанным выше способом.
  Определенные этапы алмазного бурения  несквозных отверстий:
  – извлечение алмазной буровой коронки из зоны алмазного бурения  в режиме обратного вращения
  – отделение керна от основы
  – удаление керна