Гидроизоляция жидкой резиной

Технология жидкой резины подразумевает, в том числе, выбор требуемой толщины гидроизоляционного слоя. Как правило, тонкослойную гидроизоляцию толщиной 2-2,5 мм применяют для поверхностей без гидростатического напора (открытые поверхности и сооружения мелкого заложения до 2 м).
В случае гидроизоляции объектов с наличием гидростатического напора и сооружений глубокого заложения, а также при повышенных требованиях к качеству и долговечности гидроизоляционного слоя технология нанесения жидкой резины подразумевает применение усиленной гидроизоляции с толщиной конечного покрытия от 2 до 6 мм.
Толщина покрытия более 4мм выполняется в два этапа, с промежуточным высыханием и отверждением первого слоя.
Толщину 1-3мм можно наносить одним слоем.
Возможно применение жидкой резины и в случае защиты от проникающих вод при отрицательном («на отрыв») давлении с использованием прижимных защитных конструкций.

Сведения о компонентах жидкая резина
Компонент «А» — полимерно-битумная эмульсия – является дисперсной системой, включающей в себя две взаимонерастворимых жидкости: битум и воду. Битум распределён в воде в виде очень мелких частиц, каждая из которых для стабильности состояния эмульсии покрыта эмульгатором.компоненты жидкой резиныКомпонент «Б» — водный раствор хлористого кальция CaCl2. Требуемое соотношение компонентов для получения качественной гидроизоляции указывается производителем в паспорте на сырьё и обеспечивается специальным оборудованием для жидкой резины.
Отгрузка компонента «А» обычно производится в двухсотлитровых бочках, компонент «Б» поставляется в виде гранулированного порошка в пластиковых банках или в мешках.
Важнейшие требования к хранению и транспортировке компонента «А» (стандартная летняя эмульсия):
при понижении температуры ниже +5℃ эмульсия безвозвратно портится;
в процессе транспортировки, хранения и выполнения работ не допускается попадание прямых солнечных лучей на эмульсию, ёмкости с компонентом «А» не должны быть открыты для предотвращения попадания воздуха и возможной частичной полимеризации.

Подготовка работ по гидроизоляции жидкой резиной
В целях выполнения качественного гидроизоляционного слоя и отсутствия дефектов полученного покрытия рекомендуется перед выполнением работ по гидроизоляции составить с заказчиком работ акт о состоянии основания, предназначенного для гидроизоляции.
Перед началом работ нужно выполнить (при необходимости) очистку основания от грязи, пыли, жировых и масляных пятен, а также нивелировать острые неровности, устранить большие трещины основания. В случае гидроизоляции и антикоррозионной защиты металлических поверхностей необходимо выполнить обязательную зачистку их от ржавчины (при наличии). Если этого не сделать, напылённая гидроизоляция, не обладающая паро- и влагопроницаемостью, «закроет» ржавчину вместе с влагой, чем только ускорит процесс коррозии.
На строительных конструкциях, подвергаемых интенсивной эксплуатации, в местах острых углов, стыков, примыканий, водостоков (воронок) необходимо выполнить предварительное армирование указанных мест геотекстилем, стеклотканью или стеклохолстом. Армирование возможно производить с применением праймера, в качестве которого можно использовать компонент «А» (эмульсию).
Технология жидкой резины допускает влажность основания, предназначенного для гидроизоляции, не более 10%. Напыление жидкой резины не проводится в условиях большой влажности основания, а также при большой вероятности появления осадков, в том числе, в ближайшие дни после нанесения жидкой резины.
Технология жидкой резины также предусматривает наличие положительной температуры окружающей среды в течение, как минимум, нескольких суток после её напыления.

Для выполнения работ потребуются:
Оборудование для жидкой резины в комплекте со шлангами (с фильтрами) для забора компонентов из ёмкостей, рукавами требуемой длины от установки до распылителя, распылителем с установленными форсунками.
Ёмкости с готовыми компонентами (устанавливаются вблизи установки).
Мешалка для компонента «А» 
Компрессор (при необходимости очистки основания от пыли и грязи).
Шпатель, кисть малярная (при необходимости нанесения компонента «А» на небольшие участки перед армированием геотекстилем).
Армирующий материал (геотекстиль, обычно — в рулонах).
Щётка стальная, дрель с насадкой (зачистка металлических поверхностей).
Защитные очки, респиратор, аптечка.
Ёмкости с водой и дизельным топливом для промывки оборудования по окончании работ, уайт-спирит для промывки фильтров.
Ёмкость для сбора промывочных жидкостей.

Для достижения максимальной прочности и долговечности кровельного гидроизоляционного покрытия (как наиболее ответственного) необходимо использовать армирующую подложку (например, геотекстиль) по всей поверхности кровли. Учитывая относительно невысокую стоимость геотекстиля, его применение не приведёт к значительному удорожанию работ, но обеспечит высокую механическую прочность будущей гидроизоляции.
Технология жидкой резины также предполагает, что выполненное покрытие обязательно даёт усадку, независимо от марки сырья, его производителя и применяемого оборудования.
Многолетний практический опыт профессиональных подрядчиков по напылению жидкой резины показывает, что реальная величина усадки нанесённого слоя после полимеризации и выделения воды может достигать 40-60%. Исходя из этого, обеспечить качественное гидроизоляционное покрытие можно и нужно, рассчитывая необходимое количество наносимых компонентов на единицу площади поверхности.

В идеальном варианте, для получения долговечной и качественной защиты объекта от влаги желательно после праймирования поверхности перед нанесением финишного гидроизоляционного покрытия разместить на всей изолируемой поверхности армирующее покрытие с последующей пропиткой праймером.
В этом случае армирующее покрытие будет пропитано битумной эмульсией, получившийся слой будет «работать» на толщину конечного слоя гидроизоляции и обеспечит длительный период высоких эксплуатационных характеристик защитного слоя.
Перед началом работы эмульсию (её часть, запланированную к напылению) необходимо перемешать на небольших оборотах (в случае применения электрической мешалки) с обязательным полным погружением мешалки в материал. Таким образом, вы сможете добиться однородного состава эмульсии перед нанесением при минимальном проникновении воздуха, попадание которого в эмульсию необходимо минимизировать в целях предотвращения её ранней полимеризации, особенно при высокой температуре воздуха и прямом попадании солнечных лучей.
Если подготовленная эмульсия не была выработана полностью, примерно через час необходимо провести её повторное перемешивание до получения однородного по составу и цвету компонента.
После высыхания праймера (от 30 минут до 1,5 часа, в зависимости от погодных условий) наносят основной слой гидроизоляции двухкомпонентным составом, включая оба насоса установки. Информация о требуемом соотношении компонентов «А»:«Б» указана в паспорте на приобретённое сырьё, соответствующее соотношение обеспечивается установкой подходящего набора форсунок, входящего в комплект поставки оборудования для покрытия жидкой резиной. Также в паспорте на сырьё указано и процентное соотношение для подготовки раствора коагулянта (чаще всего используется 10-12% раствор CaCl2 — на 25 л воды растворяется 4 кг порошка).
Наносить покрытие рекомендуется полосами по всей длине основания, шириной 1-1,5 м равномерно, без пропусков, с перекрытием последующей полосой на 15-20 см. В случае наличия уклонов и дренажных воронок, напыление необходимо вести по направлению от воронки (от самого низкого места) к верхним точкам поверхности.
Напыление на вертикальные поверхности осуществляется снизу вверх. Напыление жидкой резины указанным способом обеспечит равномерный и правильный выход воды, входящей в состав компонентов и качественное монолитное бесшовное покрытие с хорошими эксплуатационными свойствами.
Важно: нужную толщину покрытия необходимо напылять сразу. Набор нужной толщины нанесением раздельными слоями с перерывами нежелателен, так как процесс полимеризации жидкой резины на поверхности сопровождается выделением воды, адгезия к мокрому основанию следующего нанесённого слоя будет низкой! При нормальных условиях (+20℃, 55% влажность) время высыхания нанесённого слоя гидроизоляции «на отлип» составляет 1-2 минуты, затвердевание – в пределах 24-72 часов, максимальная прочность покрытия набирается за период до 7 суток.
Важно: толщина наносимого покрытия должна быть одинаковой по всей площади. Часто неопытные подрядчики пытаются нарушить технологическую инструкцию и нанести в местах выступов, углов, переходов слой жидкой резины потолще, «для надёжности». Подобные действия на практике приведут к отрицательному эффекту: при большой разнотолщинности слоя высыхание материала будет происходить неравномерно, что повлечёт за собой растягивание покрытия в разные стороны на стадии полимеризации с возможностью появления разрывов.